鷹牌(pai)軸承圓錐滾子(zi)軸承自動(dong)裝配電動(dong)提升料盒(he)自開門式(shì)上料機
  圓錐滾(gun)子軸承自(zi)動裝配已(yi)經在軸承(chéng)行業大量(liang)采用了，它(ta)具有效⛱️率(lǜ)📞較高，産品(pǐn)自動識别(bie)檢測的優(you)點。一般正(zheng)常情況下(xià)單機班産(chǎn)在1300套(tào)成品左右(you)，每套軸承(chéng)的平均滾(gǔn)子數量在(zài)18~24粒之(zhī)間，相當于(yú)滾子每班(bān)的用量在(zai)2.8萬粒(lì)左右，按中(zhōng)型号軸承(cheng)32216滾子(zi)每粒重量(liang)0.0398kg，内套(tào)圈重量為(wei)0.559kg，外套(tào)圈重量為(wéi)0.655kg，計算(suan)後每天的(de)人工上料(liao)重量滾子(zǐ)為1.114噸(dun)左右，内套(tào)圈為0.726噸，外套圈(quan)為0.851噸(dun)。當班每人(ren)操作工人(rén)裝1300套(tào)成品軸承(cheng)的搬運量(liang)為2.8噸(dūn)左右，由于(yu)自動裝配(pèi)機的工作(zuo)節拍一般(bān)在20秒(miao)左右，而軸(zhou)承中的滾(gǔn)子數量多(duo)，10公斤(jīn)重量的32216圓錐滾(gǔn)子軸承約(yue)240粒左(zuǒ)右，可以裝(zhuāng)12套成(cheng)品。操作工(gōng)人需要不(bú)斷地向自(zi)動裝配機(jī)裡上滾子(zǐ)，才能保證(zhèng)自動裝配(pèi)機滿負荷(hé)地工作。國(guo)内現在圓(yuan)錐滾子軸(zhóu)承自動裝(zhuāng)配采用的(de)滾子上料(liào)機都是連(lian)續循環工(gong)作❤️的方式(shi)，設備送料(liao)過程中不(bu)能停機，浪(lang)費電力能(neng)源，設備磨(mó)損快，壽命(mìng)低。由于這(zhè)些設備的(de)送料方式(shì)為循環旋(xuan)轉式，對成(chéng)品滾子的(de)表面會産(chǎn)生劃傷等(deng)嚴重缺陷(xiàn)。

  現在(zai)的用工及(jí)電力能源(yuan)的成本在(zài)不斷地提(tí)高，招工難(nán)已經🛀是一(yi)個實體經(jīng)濟企業面(mian)臨的最大(da)問題，生産(chan)成本如何(he)⭐降低，減輕(qīng)操作工人(rén)的勞動強(qiang)度，改善作(zuo)業🌐方式，大(da)量采用自(zi)動化及半(bàn)自動化的(de)生産是企(qǐ)業的㊙️長期(qī)發展🈲方向(xiang)。鷹牌軸承(chéng)施紅民發(fā)明的電動(dòng)提成料盒(he)自開門式(shì)提成機從(cóng)根本上解(jiě)決了上訴(su)的問題，配(pei)合自動機(jī)及半自動(dong)圓錐滾子(zi)軸承裝配(pèi)機，操作工(gong)人将所要(yao)裝的成品(pin)滾子輕輕(qīng)地放入提(ti)升機料盒(hé)中，按下上(shang)升按鈕，提(ti)升機将料(liào)盒順💃🏻導軌(gui)提升，在提(ti)升到設定(ding)的工作位(wei)置過程中(zhong)裝在料盒(hé)前的自開(kāi)門在盒内(nei)滾子的壓(yā)迫下随着(zhe)導軌翻轉(zhuǎn)開到設定(dìng)角度後提(ti)升機⛱️停止(zhǐ)，滾子流入(rù)裝配㊙️機的(de)料鬥内，整(zheng)個過程中(zhong)🛀滾子不會(hui)産生劃傷(shāng)。當料盒内(nèi)的滾子流(liú)完後，操作(zuo)工人按下(xià)下降按鈕(niǔ)，料盒順導(dǎo)軌回到原(yuan)始位置，提(ti)升機停止(zhi)。料盒整個(ge)上升及💋下(xià)降過程時(shí)間各在5秒左右(you)，用電量極(jí)少，其餘機(jī)構零件由(yóu)于不是連(lian)續工作，磨(mo)損也非常(cháng)小，對企業(ye)節約能源(yuan)及降低使(shǐ)用成本🍓有(yǒu)極大的價(jià)值。

           襄(xiang)陽鷹牌榮(róng)華軸承有(you)限公司

              施紅民(min)